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屠宰设备|屠宰机械|青岛安成屠宰设备

屠宰设备|屠宰机械|青岛安成屠宰设备 - 产品详情

一、 肉羊屠宰机械加工工艺流程示意图

→前腿和胸部预剥→脱肩→扯皮→去前肢 ↓ ↓

↓ ↓ ↓ ↓

羊皮入皮张暂存间 羊头、前后肢进头蹄加工间

→封肛→开胸→取白内脏(白内脏放在同步卫检线的托盘内待检验)

合格的白内脏进入白内脏加工间内处理

胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间

→取红内脏(红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验)→

合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

→胴体和内脏的同步检验→胴体修割→胴体称重→胴体冲淋→

不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理

→排酸(0-4℃)→剔骨→分割→整理包装→速冻或保鲜→脱盘装箱

→冷藏→销售

二、 肉羊屠宰加工工艺

1、 待宰圈管理

(1)、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。

(2)、经清点头数,用轻拍的方式驱赶健康的羊进入待宰圈,按羊的健康状况进行分圈管理。待宰圈的占地面积按每只羊0.6-0.8m2设计。

(3)、待宰的羊送宰前应停食静养24小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员定时观察,发现可疑病羊送隔离圈观察,确定有病的羊送急宰间处理,健康合格的羊在宰前3小时停止饮水。

2、 刺杀放血

3、 预剥扯皮

(2)、平衡预剥:放血/预剥自动输送线的挂钩勾住羊的一后腿,扯皮自动输送线的挂钩勾住羊的两前腿,这两条自动线的速度是同步前进的,羊的腹部朝上,背部朝下,平衡前进,在输送的过程中进行预剥皮。这种预剥的方式可有效的控制在预剥过程中羊毛粘在胴体上。

(3)、用羊用扯皮机的夹皮装置夹住羊皮,从羊的后腿往前腿方向扯下整张羊皮,根据屠宰的工艺,也可从羊的前腿往后腿方向扯下整张羊皮。

(4)、将扯下的羊皮通过羊皮输送机或羊皮风送系统输送到羊皮暂存间内。

4、 胴体加工

(2)、打开羊的胸腔后,从羊的胸膛内取下白内脏,即肠、肚。把取出的白内脏放入同步卫检线的托盘内待检验。

(3)、取出红内脏,即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在同步卫检线的挂钩上待检验。

(4)、羊胴体进行修整,修整后进入轨道电子秤进行胴体的称重。根据称重的结果进行分级盖章。

5、 同步卫检

(1)、羊胴体、白内脏、红内脏通过同步卫检线输送到检验区采样检验。

(2)、检验不合格的可疑病胴体,通过道岔进入可疑病胴体轨道,进行复检,确定有病的胴体进入病体轨道线,取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。

(3)、检验不合格的白内脏,从同步卫检线的托盘内取出,放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。

(4)、检验不合格的红内脏,从同步卫检线的挂钩上取下来,放入封闭的车内拉出屠宰车间处理。

(5)、同步卫检线上的红内脏挂钩和白内脏托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。

6、 副产品加工

(1)、合格的白内脏通过白内脏滑槽进入白内脏加工间,将肚和肠内的胃容物倒入风送罐内,充入压缩空气将胃容物通过风送管道输送到屠宰车间外约50米处,羊肚有洗羊肚机进行烫洗。将清洗后的肠、肚整理包装入冷藏库或保鲜库。

(2)、合格的红内脏通过红内脏滑槽进入红内脏加工间,将心、肝、肺清洗后,整理包装入冷藏库或保鲜库。

7、 胴体排酸

(1)、将修割、冲洗后的羊胴体进排酸间进行“排酸”,这是羊肉冷分割工艺的一重要环节。

8、 剔骨分割包装

(3)、分割好的部位肉真空包装后,放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到成品冷却间(0-4℃)保鲜。

(4)、将结冻好的产品托盘后装箱,进冷藏库(-18℃)储存。

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